Kā izvēlēties konusa drupinātāja starpliku?

Konusa drupinātāja oderējums ir pakļauts nopietnam nodilumam biežas spēcīgas trieciena dēļ.Tas radīs tādas problēmas kā nevienmērīgs produkta daļiņu izmērs, samazināta ražošanas efektivitāte un palielināts enerģijas patēriņš, tāpēc drupinātāja starplikas nomaiņa ir ļoti svarīga.

Izvēloties akonusa drupinātāja starplika, parasti tiek ņemti vērā šādi trīs faktori: jauda, ​​enerģijas patēriņš un starplikas nodilumizturība.Parasti atlase tiek veikta saskaņā ar šādiem principiem: maksimālais padeves izmērs, daļiņu izmēra maiņa, barības daļiņu izmēra sadalījums, materiāla cietība un materiāla nodilumizturība.Jo garāks uzliku, jo lielāks enerģijas patēriņš.Izvēlieties īsas oderes cietiem materiāliem, garas oderes mīkstajiem materiāliem: īsas oderes smalkiem materiāliem un garas oderes rupjiem materiāliem.Vispārīgi runājot, materiālam, kas ir mazāks par izplūdes atveri slēgtajā pusē, nevajadzētu pārsniegt 10%.Ja tas pārsniedz 10%, enerģijas patēriņš palielināsies, un produkta daļiņu izmērs kļūs pārslas.Viskozo materiālu mitruma satura palielināšanās ietekmēs materiālu caurlaidību.Ciktāl tas attiecas uz materiālu mitruma saturu, tas parasti nepārsniedz 5%.Standarta konusa drupinātājam jāsasniedz 75% ~ 80%, un īsas galvas konusa drupinātājam jāsasniedz 80% ~ 85%.

Konusa drupinātāja oderējuma materiāls Pašlaik konusveida drupinātāja oderējumam tiek izmantoti materiāli ar augstu mangāna saturu.Dažu Ķīnā uzstādīto konusveida drupinātāju ekspluatācijas ilguma apsekojuma rezultāti liecina, ka dažādās rūpnīcās un raktuvēs izmantoto oderējumu kalpošanas laiks ir ļoti nekonsekvents, ko izraisa dažādas rūdas īpašības un drupinātāja slodzes atšķirības.Tāpēc ļoti svarīgi ir arī izvēlēties uzticamu drupinātāju iekārtu ražotāju.Ražošanas procesā izmantotie materiāli atbilst valsts ražošanas standartiem un var izturēt pārbaudi un nodilumu.