• Kā samazināt rullīšu drupinātāja nodilumu
  • Kā samazināt rullīšu drupinātāja nodilumu
  • Kā samazināt rullīšu drupinātāja nodilumu

Kā samazināt rullīšu drupinātāja nodilumu

Galvenie faktori, kas ietekmē nodilumurullīšu ādaietver salauztā materiāla cietību un daļiņu izmēru, veltņa ādas materiālu, veltņa izmēru un virsmas formu, rūdas padeves veidu utt.

Cr2

Reaģējot uz šiem faktoriem, pareizā pieeja ir:

(1) materiāla sadalījums ir pēc iespējas vienmērīgāks, lai samazinātu gredzena rievas un veltņa ādas nodiluma pakāpi uz veltņa virsmas;

(2) drupinātāja darbībā, jo īpaši rupjās drupināšanas procesā, uzmanība jāpievērš rūdas padeves bloka izmēram, lai novērstu to, ka rūdas padeves bloks ir pārāk liels, radot spēcīgu drupinātāja un drupinātāja vibrāciju. nopietns rullīšu ādas nodilums;

(3) izvēloties veltni ar labu nodilumizturību, var samazināt veltņa nodiluma pakāpi un pagarināt veltņa kalpošanas laiku;

(4) padeves garumam jāatbilst veltņa garumam, lai nodrošinātu, ka rūda tiek padota vienmērīgi visā veltņa garumā.Turklāt, lai veiktu nepārtrauktu rūdas padevi, padeves ātrumam jābūt 1-3 reizes lielākam par nūjas ātrumu;

(5) Saplīsušā izstrādājuma daļiņu izmērs ir bieži jāpārbauda, ​​un viens no veltņiem vienreiz jāpārvieto pa asi noteiktā laikā, un kustības attālums ir aptuveni viena trešdaļa no rūdas graudu lieluma.

Turklāt pievērsiet uzmanību veltņa eļļošanai, un drošības pārsegam ir jābūt pārbaudes caurumam, lai būtu viegli novērot veltņa ādas nodilumu.


Publicēšanas laiks: 05.05.2022