Zema žokļu drupinātāja jauda?Kā palielināt žokļu drupinātāju ražošanas jaudu?

Žokļa drupinātājiparasti tiek izmantoti kā pirmais pārtraukums ražošanas līnijā, un tā izlaide tieši ietekmēs visas ražošanas līnijas izlaidi.

1. Stingri kontrolējiet padeves lielumu

Žokļa drupinātāja padeves atveres projektētajam izmēram ir šāda formula: padeves porta izmērs = (1,1 ~ 1,25) * izejmateriālu maksimālais daļiņu izmērs.

Daudzi ražošanas darbinieki to nesaprot un vienmēr izmanto izmērīto barības ieplūdes izmēru kā maksimālo padeves izmēru.Dobumu ir viegli iesprūst, un katru reizi, kad tas tiek bloķēts, iekārta ilgstoši nedarbosies normāli.Tāpēc stingra izejvielu daļiņu izmēra kontrole ir viens no svarīgākajiem priekšnoteikumiem žokļu drupinātāja normālas darbības nodrošināšanai.

2. Stingri kontrolējiet barošanas daudzumu

Daudzi uzņēmumi ir veikuši tvertņu tehniskos pārveidojumus nepietiekamas sākotnējās barošanas dēļ, kas nopietni ietekmējis ražošanu.Taču silosiem pēc transformācijas ir pārmērīga barošana, jo trūkst ierīču, kas ierobežotu barošanas daudzumu.

Tā kā žokļu drupinātāja darbības princips ir pusritmisks darbs, tad, ja tiek ielikts pārāk daudz materiāla, materiāls netiks laicīgi saplīsis, un salauzto materiālu nevar savlaicīgi novērst, kā rezultātā materiāls iestrēgst.Tāpēc materiāla pārtraukšana un pārmērīga padeve ietekmēs žokļu drupinātāja ražošanas jaudu.

3. Ritmiskā barošana, kontrolbarošana

Pašlaik minerālu pārstrādes uzņēmumu drupināšanas nodaļa barošanai galvenokārt izmanto gala tekni.2/3 no visa barošanas aprīkojuma vai pat viss ir pakļauts ārpus noliktavas.Barošanas porta attāluma dēļ barošanas iekārta ir pilnībā pārvērsta par vibrējošu tekni.Barošanas ātrums ir slikts un nodilums ir smags.Labākajai padeves pozīcijai kalnračiem jābūt 1/3 iekārtas augšējās daļas robežās, taču stingri aizliegts padot materiālu vertikāli, lai iekārta nezaudētu vibrācijas spēju vai ietekmētu transportēšanas efektu zem spiediena.